Varför är kiselkarbidpulver svart och grönt?

Svart kiselkarbidär gjord av kvartssand, petroleumkoks och hög-kiseldioxid som de huvudsakliga råvarorna, smält vid hög temperatur i en motståndsugn. Råvarorna för grön kiselkarbid är ungefär desamma som för svart kiselkarbid, förutom att industrisalt tillsätts som reaktant och katalysator och reaktionen sker i en motståndsugn. På grund av sin gröna färg kallas den grön kiselkarbid. Förutom skillnaden i färg, generellt sett, har grön kiselkarbid bättre skärpa, medan svart kiselkarbid har bättre seghet.

Deras användningsområden är också olika. Grön kiselkarbid har en renare textur och högre hårdhet än svart kiselkarbid. Dess slipanvändningar är desamma som svart kiselkarbid, men den är mer lämplig för finslipning av material som gängslipning och verktygsslipning. Slipmaterialet har ett bredare användningsområde, lämpligt för slipning av arbetsstycken av hårdmetall och diamantprodukter. (Ferroalloy.com) Svart kiselkarbid är gjord av kvartssand, petroleumkoks och hög-kiseldioxid av hög kvalitet som de huvudsakliga råvarorna, smält vid hög temperatur i en motståndsugn.

Tillverkningsråvarorna för grön kiselkarbid är ungefär desamma som för svart kiselkarbid, förutom att industrisalt tillsätts som reaktant och katalysator och reaktionen sker i en motståndsugn. På grund av sin gröna färg kallas den grön kiselkarbid. Vad är skillnaderna mellan svart och grönt? Förutom skillnaden i färg, generellt sett, har svart kiselkarbid bättre seghet. Användningen av kiselkarbid är också olika. Grön kiselkarbid har en renare textur och högre hårdhet än svart kiselkarbid. Dess slipanvändningar är desamma som svart kiselkarbid, men den är mer lämplig för finslipning av material som gängslipning och verktygsslipning. Slipmaterialet används mer allmänt för arbetsstycken gjorda av hårdmetall och diamantprodukter.

Varför ser industriell kiselkarbid svart eller grön ut? En uppfattning är att anledningen till att kiselkarbid ser svart ut är att kristallerna är belagda med små kolpartiklar. Om inget salt tillsätts, eftersom kiseldioxid förångas snabbt, hinner inte det kolhaltiga materialet reagera med det, vilket resulterar i att en del kiseldioxidånga läcker ut, och det kolhaltiga materialet reagerar inte helt, vilket lämnar små kolpartiklar i de redan bildade kiselkarbidkristallerna. Vid tillverkning av grön kiselkarbid sägs det ofta att mer salt bör tillsättas jämfört med smältning av svart kiselkarbid, eftersom salt kan främja den gröna färgen på kiselkarbidprodukten.

Men efter omfattande långtidsexperiment- har vissa tillverkare funnit att om råvarorna innehåller en stor mängd föroreningar (aluminium, kalcium, magnesium, bor, etc.), är det omöjligt att smälta ren grön kiselkarbid. Omvänt, om råvarorna är av hög renhet, kan ljusgrön kiselkarbid smältas utan att tillsätta salt. Ibland kan tillsats av salt under smältningen av grön kiselkarbid ha vissa bieffekter, såsom ökat läckage av ugnsmaterial och ugnskroppen och ökad korrosion av utrustning och verkstad. Därför måste mer uppmärksamhet ägnas åt användningen av salt under kiselkarbidsmältningsprocessen.