Tips för att lösa 6 vanliga ytslipning och skärningsproblem

Metallskärning och slipning är kritiska delar av många tillverknings- och produktionsverksamheter, men vanliga utmaningar kan slösa bort tid och pengar och utgöra säkerhetsrisker.

 

Det finns många slipande produkter tillgängliga som hjälper dig att slutföra ditt arbete säkert och korrekt. Att förstå hur man väljer rätt slipmedel och att följa några viktiga bästa metoder kan hjälpa operatörerna att övervinna många vanliga problem.

 

Förstå de sex stora utmaningarna med att klippa och slipa och få tips för att lösa dem.

 

1. Använda fel slipande

 

Operatörer använder ofta fel slipmedel eftersom det har varit en standardprodukt i deras drift. De kanske inte är medvetna om bättre alternativ. Att använda fel slipning kan påverka produktiviteten och öka säkerhetsriskerna. Om operatörerna "gör" med fel produkt kan de ändra sin teknik eller produkt för att uppnå önskade resultat, men detta kan införa risker. Till exempel, om en operatör minskar på ett sliphjul för att förbättra prestandan, kan detta få hjulet att gå sönder, vilket skapar en säkerhetsrisk.

 

Många olika slipprodukter finns i olika stilar och storlekar. Inte alla slip- eller skärhjul är lämpliga för alla jobb; Vissa är designade för specifika applikationer eller material. Att förstå skillnaderna mellan olika slipmedel och deras avsedda användningar kan gå långt i att lösa prestationsproblem och optimera effektiviteten. När du väljer ett slipmedel ska du överväga applikation, materialtyp, rymdbegränsningar, verktyg och tillgänglig kraft. Till exempel, på en höger - vinkelkvarn, använd aldrig ett slipande hjul som inte kan passa under verktygets skydd, eftersom detta kommer att kräva att användaren tar bort skyddet för att fästa den till verktyget. Se också till att produktens hastighetsbetyg uppfyller eller överskrider verktygets nominella hastighet. Undvik "fjädring" med ett skärhjul, som vanligtvis hänvisar till lätt slipning eller avborrning med samma hjul som används för skärning.

 

2. Inkompatibel produkt för material

 

Kolstål, rostfritt stål och aluminium är tre vanliga material som används vid tillverkning och bearbetning. Rostfritt stål och aluminium är i allmänhet mer utmanande att klippa och mala. Vid skärning eller slipning av dessa material är det viktigt att undvika Cross - förorening. Leta efter slipmedel som är speciellt utformade för rostfritt stål eller aluminium och märkt "Non - förorenande." Undvik att använda produkter som tidigare använts på stål på dessa material. Även om produkten är utformad för det specifika materialet kan det introducera föroreningar och orsaka ytrost.

 

Observera också att överdriven värmeuppbyggnad under slipning kan orsaka missfärgning av värme på rostfritt stål, vilket potentiellt kräver avlägsnande eller kostsam sekundärbearbetning. En annan vanlig utmaning är aluminium, som har en lägre smältpunkt än stål. Under slipning eller skärningsprocess kan aluminium hålla fast eller skapa laster som följer slipmedel. För att undvika detta, välj ett snitt - av eller slipande hjul specifikt utformat för aluminium. Dessa slipmedel är inte bara fria från föroreningar, utan deras formulering hjälper också till att sprida belastningar, vilket hindrar operatören från att tillämpa tryck och minska effektiviteten.

 

3. når hårt - till - Access -svetsar eller mellanslag

 

Oavsett om slipning av rumpssvetsar eller filetsvetsar i trånga områden, utgör olika svetstyper och rymdbegränsningar olika utmaningar för skärning och slipning. Om svetsen är fri från utrymme är det i allmänhet lättare att få slipning i svetsen. Men om det finns hinder eller smala områden blir slipning svårare. Filetsvetsar är särskilt utmanande att mala eftersom de ofta bildar en 90 - gradsvinkel. Många slipprodukter passar inte i dessa utrymmen, eller även om de gör det kommer de inte att fungera effektivt. När du slipar filetsvetsar väljer du en produkt med en krökt form, till exempel ett klaffblad som är utformat specifikt för filetsvetsar eller en 16 - mätar slipningskonstorlek för att passa utrymmet. Mindre slipmedel - kottar, pluggar, blandningsskivor, små - diameter skärande hjul, eller mini -klaffblad - kan också användas för att klippa och slipa hårt - till - räckvidd. Tillgängligt utrymme påverkar också val av verktyg. I många fall passar inte en högervinklare i trånga hörn, så en högervinklare eller ett skärverktyg med slipmedel kan vara ett bättre val. För hastighet och effektivitet är en bra tumregel att i allmänhet använda de största slipmedel och verktyg som möjligt för att maximera rymdeffektiviteten.

4. Rotslipning av multi - passar svetsar

 

I multi - passera svetsapplikationer kan slipning av roten (eller svetspasset) för att uppnå rätt resultat vara en utmaning. Rotpasset är ofta malt medan det fortfarande är varmt, vilket kan få emaljen att bildas på sliphjulet. I det här fallet kan du aldrig spetsa eller få sliphjulet för att minska emaljen. Detta kan få sliphjulet att bryta och skapa en säkerhetsrisk. Leta istället efter en produkt utformad specifikt för att slipa heta svetsar. Tänk också på att inte alla sliphjul skapas lika. Eftersom den typiska v - spåret i multi - passering har begränsat utrymme, och roten är alltid det första passet och beläget djupt inuti v - spår, 1/8 - tum tjocka grindar används ofta. Det är viktigt att leta efter en produkt som är speciellt utformad för att hantera poäng och typisk slipning som krävs under svetsning av flera pass. Detta kommer att noteras på hjulet. Underlåtenhet att förstå skillnaderna mellan dessa hjul kan skapa säkerhetsrisker utan operatörens kunskap.

 

5. Använda ett skärhjul för att uppnå rätt snittdjup

 

Skärhjulfinns i flera alternativ: Skärhjul av typ 27 har ett konkavt centrum, medan skärhjul av typ 1 har ett platt centrum. Skärdjup är en nyckelfaktor för att bestämma vilket skärhjul som ska användas. Skärdjup är i allmänhet inte ett problem med skärhjul av typ 1, men det upphöjda navet av typ 27 skärhjul kan bära eller till och med bryta om operatören skär för djupt. Använd det största skärhjulet som är möjlig, men tänk alltid på produktdesignen och arbetsstycket för att uppnå rätt snittdjup för materialtjockleken.

 

 

6. Skärning av tjockare material

 

Det rekommenderas att använda ett tjockare skärhjul för skärning av tjockare material. Skärhjul är inte en - storlek - passar - alla. Ett brett utbud av tjocklekar finns tillgängliga - från 1 mm till 3/32 tum är vanligt. Tunnare skärhjul kan vara snabbare, men de ger ofta inte den bästa produktlivslängden när de skär tjockare arbetsstycken, vilket leder till mer frekventa produktbyten.

 

Lösning av skärning och slipningsproblem

 

Förändring kan vara svår. Men med tanke på om skärning och slipande slipmedel är lämpliga för jobbet är ofta det första steget i att lösa vanliga utmaningar och problem i metallbehandling. Att använda slipmedel utformade för materialtyp, tjocklek och applikationskrav kan hjälpa till att spara tid och pengar vid skärning och slipning.