Rätt slipning för rätt jobb

Att välja rätt slipande media för rengöring och peeningytor är avgörande för att uppnå önskad ytfinish, men processen kan vara komplex och förvirrande.

 

Genom att förstå utrustningen som är tillgänglig för processen kan du snabbt begränsa dina sprängningsmediaalternativ. Till exempel är glaspärlor inte lämpliga för användning i en skottmaskin eftersom de kommer att krossa omedelbart.

 

Rengöring eller peening?

 

Nästa fråga är en uppenbar, men avgörande fråga som ytterligare kan begränsa valet av rätt slipning: vilken effekt vill du uppnå?

 

Vad är den perfekta ytfinishen?

 

Även om det finns ett brett utbud av slipmedel, faller de i allmänhet i två kategorier:

 

Erosionsmaterial är slumpmässigt formade, vinkelpartiklar som används för att klippa och erodera delar, främst för rengöring och/eller dekontaminerande ytor.

Skott peening slipmedel är nästan alltid rundade och används för att slå eller komprimera en yta, vilket lämnar den rena och skapar gropar. Peening -processen är specifikt utformad för att förbättra trötthetsstyrkan i komponenter som är föremål för höga växlande spänningar, såsom flygvingar.

 

Sliptyper

 

Här är en kort översikt över vanliga slipstyper och deras tillämpningar:

 

Smält korund

 

Detta syntetiska slipmedel, tillgängligt i tre rena egenskaper, är känd för sin hårdhet, seghet och skärpa. Det är ett mycket aggressivt material som lämnar en matt, etsad yta.

 

Vit korund

 

Med skarpa, oregelbundna korn,vit korundär väl lämpad för bearbetning av hårda ytor, såsom karbider och härdat stål, och för applikationer där kontaminering inte kan tolereras. Dess höga renhet möjliggör också dess användning i elektriska komponenter med hög precision. Emellertid är dess skärpa också en nackdel, och strävan efter renhet kan också påverka slipningens liv.

 

 

Brun korund:

 

Brown Corundum är mindre rent än vitt korund, vilket gör det tuffare, längre och mer ekonomiskt. Vid sitt renaste används bruna korund ofta inom flygindustrin, ofta för att ta bort restbeläggningar och för att förbereda ytor innan beläggningen.

 

Rosa korund

 

Pink Corundum kombinerar segheten i Brown Corundum med renheten i White Corundum. Det är skarpt och skär snabbt, vilket gör det till ett idealiskt val för applikationer där kontaminering är strängt förbjudet.

 

Metall slipmedel

 

Denna grupp av material inkluderar stålskott och korn, gjutjärnskorn, höghållfast skärtråd, rostfritt stålskott och aluminiumskott. Medan skott är mycket effektiv för härdning, är en viktig faktor att tänka på potentialen för ytföroreningar från peening media - något som kan hända när man använder stålskott för att peen rostfritt stålytor.

 

Det är också viktigt att komma ihåg att de flesta metall slipmedel kan orsaka betydande slitning på sliphjul och sprängutrustning på grund av deras densitet.

 

Plast

 

Plast slipmedel är vinklade, men är relativt mjuka, attackerar inte ytor. De är utformade för att deformeras på påverkan, rengöringsbeläggningar utan att skada ytan.

 

Glas/keramiska pärlor

 

Glas- och keramiska pärlor används främst för att rengöra ytor och uppnå en satinfinish med minimal avlägsnande av lager eller ytskador. De är helt järn och blyfria, vilket möjliggör föroreningsfri bearbetning av icke-järnhaltiga delar.

 

Processparametrar

 

Att välja rätt slipning är utan tvekan ett viktigt steg, men arbetet slutar inte där. Människor skyller ofta på slipmedel för dåliga ytor, men i verkligheten ligger problemet med maskininställningen eller driftskontrollerna.

 

Dålig prestanda kan relateras till ett antal faktorer, inklusive felaktiga lufttryck, cyklon- och dammsamlare, och till och med slitna maskindelar. Det är emellertid svårt att ge universella driftsparametrar eftersom slipmedel som används i sprängprocessen varierar i prestanda och hur de går sönder.

 

Rekommendation: När du letar efter orsaken till dålig sprängprestanda bör hela processen och alla relevanta parametrar övervägas.

Betydelse av underhåll

 

De flesta slipmedel är bara ekonomiska om de återvinns och återanvänds, och de flesta maskiner använder pneumatiska eller mekaniska metoder för att ta bort trasiga medier från slipmedel. Maskinen måste upprätthålla ett bra utbud av media, och användaren måste se till att trasigt damm och skräp tas bort från komponenterna från systemet.

 

Media bör fyllas i små men ofta mängder, eftersom det kommer att hålla slipande i gott skick och säkerställa konsekventa sprängningsresultat.