Skillnaden mellan svart kiselkarbid och grön kiselkarbid

Kiselkarbid är en viktig oorganisk icke -- Metalliskt material med utmärkta fysiska och kemiska egenskaper. Det är uppdelat i svart kiselkarbid och grön kiselkarbid.

 

De viktigaste skillnaderna mellan svart kiselkarbid och grön kiselkarbid är:

 

Färg och fysiska egenskaper. Svart kiselkarbid är vanligtvis svart och har hög hårdhet och mekanisk styrka, med en MOHS -hårdhet på cirka 9 till 9,5. Grön kiselkarbid är grön eller ljusgrön och har hög hårdhet och mekanisk styrka, med en Mohs hårdhet mellan korund och diamant.

 

Kemiska egenskaper. Grön kiselkarbid har bättre kemisk stabilitet och korrosionsbeständighet och tål fler kemiska attacker.

 

Applikationer. På grund av dess höga seghet och hårdhet,svart kiselkarbidanvänds vanligtvis för bearbetningsmaterial med lägre draghållfasthet, såsom glas, keramik, sten, eldfast, gjutjärn och icke - järnmetaller. På grund av dess höga hårdhet och kemisk stabilitet är grön kiselkarbid lämplig för bearbetning cementerad karbid, titanlegeringar, optiska glas, och används också vanligtvis för att fästa cylinderfoder och precisionslipning hög - hastighetsstålskärningsverktyg. Pris: Grön kiselkarbid är i allmänhet dyrare än svart kiselkarbid, främst på grund av dess högre produktionskostnader, råmaterialrenhet och produktkvalitetskrav.

 

 

Produktionsprocessen för svart kiselkarbid involverar främst följande steg:

 

Hög - Temperatursmältning: kvartsand, petroleumkoks (eller kolkoks), sågspån och andra råvaror blandas i ett specifikt förhållande och placeras i en motståndsugn för hög - temperatursmältning. Den resulterande produkten är kiselkarbidblock.

 

Krossning: På grund av dess höga hårdhet, mellan den hos White Corundum och Diamond, och dess stora block, gör konventionella krossar det svårt att krossa. Därför krävs en käkkross för grov krossning.

 

Fin krossning: Efter grov krossning krossas kiselkarbid i en konkross för att producera olika storlekar.

 

Screening: Den fin krossade kiselkarbiden screenas för att producera kiselkarbidsand i olika partikelstorlekar.

 

Black Silicon Carbide har ett brett utbud av tillämpningar, inklusive funktionell keramik, eldfast, slipmedel och metallurgiska råvaror.

 

Produktionsprocessen för grön kiselkarbid är något annorlunda, med följande viktiga steg:

 

Råmaterialkrossning: Ett hammarebruk används för att krossa petroleumkoks till den erforderliga partikelstorleken.

 

Ingrediensblandning: Petroleumkoks, hög - Kvalitetskiseldioxid och andra råvaror vägs och blandas enligt den angivna formeln för att jämnt blandas.

 

Hög - Temperatur Smältning: Petroleumkoks och hög - Kvalitetssilicera används som de viktigaste råvarorna, med salt tillsatt som ett tillsats. Hög - Temperatursmältning utförs i en motståndsugn för att producera grön kristallin kiselkarbid.

 

Efter sekundär formning genom Raymond -malning har de resulterande sfäriska sand- och mikropowderpartiklarna låg vinkel och god hydrofilicitet, vilket resulterar i hög slipande effektivitet och lång livslängd.

 

Applikationer av kiselkarbid

 

First, in power electronics, silicon carbide, due to its high bandwidth, high electrical conductivity, and high thermal conductivity, is an ideal material for manufacturing high-power, high-voltage, high-temperature, high-frequency, low-energy, and Strålning - resistenta effekt- och radiofrekvensenheter.

 

Dessa enheter används allmänt inom moderna industrifält som nya energifordon, 5G -kommunikation, fotovoltaisk kraftproduktion, järnvägstransport, smarta nät och flyg- och rymd. Tillämpningen av kiselkarbid förbättrar inte bara prestandan för kraftelektronikanordningar utan hjälper också till att driva snabb utveckling inom dessa områden.

 

För det andra, inom området optoelektroniska anordningar, ger kiselkarbids breda bandgap energistruktur den hög överföring för synligt och ultraviolett ljus, vilket gör det allmänt använt i höga - kraftlasrar, fotodioder och fotodektorer. Silikonkarbidoptoelektroniska enheter spelar en viktig roll i optisk kommunikation, optiska instrument, biomedicin och andra områden, vilket ger starkt stöd för utvecklingen av modern vetenskap och teknik.

 

Dessutom används kiselkarbid i allmänhet i keramiska material. På grund av dess utmärkta höga - temperatur- och korrosionsbeständighet kan kiselkarbid keramik användas för att tillverka höga - temperaturugnar, korrosion - resistenta rör, slitage - resistenta ventiler och lager. Kiselkarbid keramik har också en låg värmekoefficient och hög värmeledningsförmåga, vilket gör dem lämpliga för tillverkning av hög - precisionsinstrument, optiska komponenter och halvledarbearbetningsutrustning.

 

Inom området för slipmedel och slipverktyg gör kiselkarbidens höga hårdhet och utmärkta termiska stabilitet det till ett idealiskt material för tillverkning av skärverktyg, keramiska knivar, murbruk och andra material. Slipverktyg och slipmedel gjorda av kiselkarbid kännetecknas av hög effektivitet, slitmotstånd och hög - temperaturmotstånd och används ofta vid bearbetning och slipning av metaller, keramik och andra hårda material.

 

Kiselkarbid används också i allt högre grad inom bil- och rymdindustrin. På grund av dess höga styrka, hög hårdhet och hög - temperaturmotstånd används den vid tillverkningen av hög - temperaturkomponenter såsom motordelar, turboladdare och förbränningskamrar för att förbättra förbränningseffektiviteten och minska energiförbrukningen.

 

Inom de kemiska och metallurgiska fälten gör kiselkarbidens korrosionsbeständighet det till ett idealiskt material för tillverkning av kemisk utrustning, reaktorer, lagringstankar och rörledningar. Vidare kan kiselkarbid användas som en katalysator och adsorbent i kemiska reaktioner för att förbättra reaktionseffektiviteten.