Produktval av slipskivor

Slipande partikelstorlek
Främst relaterat till bearbetningsytans grovhet och produktivitet. Vid grovslipning är sliptillägget stort och erforderligt ytojämnhetsvärde stort, så grövre slipkorn bör användas. Eftersom slipkornen och porerna är stora kan slipdjupet vara större och slipskivan är mindre benägen att täppas till och värmas upp. Vid finslipning är marginalen liten och grovhetsvärdet måste vara lågt, så finare slipkorn kan väljas. Generellt sett gäller att ju finare slipkorn, desto bättre är slipytans grovhet.
Hårdhet och dess val
Slipskivans hårdhet avser hur hårt slipkornen och limmet fäster på slipskivans yta. Slipskivans hårdhet är mjuk, vilket gör att slipskivans nötande korn är lätta att falla av; slipskivans hårdhet är hård vilket gör att slipkornen är svåra att falla av. Slipskivans hårdhet och slipmedlets hårdhet är två olika begrepp. Samma slipmedel kan göras till slipskivor med olika hårdheter, vilket huvudsakligen beror på prestanda och kvantitet av bindningen och slipskivans tillverkningsprocess. Den betydande skillnaden mellan slipning och skärning är att slipskivan har "självslipande egenskaper". Att välja slipskivans hårdhet är egentligen att välja slipskivans självslipande egenskap. Man hoppas att de vassa slipkornen inte ska falla av för tidigt och inte heller bli matta. falla av. Den allmänna principen för val av hårdhet på slipskivan är: vid bearbetning av mjuka metaller, för att förhindra att slipmedlet faller av i förtid, använd en hård slipskiva. Vid bearbetning av hårdmetaller används en mjuk slipskiva för att snabbt ta bort de trubbiga slipkornen och exponera nya slipkorn med skarpa kanter och hörn (dvs självslipande). Det förstnämnda beror på att slipskivans arbetande slipkorn slits mycket långsamt vid slipning av mjuka material, och det finns ingen anledning att bryta av för tidigt; det senare beror på att slipskivans arbetande slipkorn slits snabbare vid slipning av hårda material och kräver snabbare borttagning. förnya. Vid finslipning bör en något hårdare slipskiva användas för att säkerställa slipnoggrannhet och grovhet. När arbetsstyckets material har dålig värmeledningsförmåga och är benäget att få brännskador och sprickor (som att slipa hårdmetall, etc.), bör den valda slipskivan vara mjukare.
organisera
Slipskivans struktur hänvisar till det proportionella förhållandet mellan volymerna av de tre delarna av slipskivan: slipkorn, bindemedel och porer. Det klassificeras vanligtvis efter procentandelen av slipskivans volym som upptas av slipkornen. Slipskivan har tre organisatoriska tillstånd: tät, medium och lös; den är uppdelad i nr. 0-14, totalt 15 nivåer. Ju mindre vävnadsantal, desto större andel av slipkorn och desto tätare är slipskivan; omvänt, ju större vävnadsantal, desto mindre andel slipkorn och desto lösare är slipskivan.